Гибкие дисплеи сложно и дорого производить массово, но LG удалось решить проблему
09 ноября 2014г.
Уже несколько лет кряду производители дисплеев добиваются снижения себестоимости матриц на органической подложке OLED. Данная технология призвана поднять планку качества изображения, но так и застряла в маленьких диагоналях и дорогостоящем производстве. Следующий шаг должен был сделать OLED основой для футуристических дисплеев, которые можно сгибать и скручивать в трубочку. Это удалось инженерам, но стоимость таких матриц оказалась еще более высокой — выпускать их в большом количестве пока не представляется возможным. Продукт штучный и требующий основательной подготовки. Но, кажется, сдвиги в позитивном направлении будут уже совсем скоро.
Специалисты из крупных в этой области компаний-разработчиков таких, как Semiconductor Energy Laboratory (SEL), Samsung и LG Display, заявляют, что Super AMOLED и OLED экраны сегодня возможно перевести на технологический процесс масштабного производства через прокатный станок — фактически печатая гибкие экраны на заранее подготовленном подложном материале. На днях SEL презентовала 18-дюймовый дисплей, сгибаемый в нескольких местах с максимально меньшим радиусом 2 мм. В свою очередь Samsung готовится в январе в рамках Consumer Electronics Show 2015 продемонстрировать дисплей, который можно сложить, как лист бумаги. Но, пожалуй, самые перспективные достижения сейчас наблюдаются у LG.
Дисплейное подразделение LG Group заявляет о завершении работы над проектом прокатной печати гибких экранов на органических светодиодах. Технологический процесс с использованием меди в проводниках и полиамидной составляющей вместо пластика в основе дисплеев полностью создан с нуля с учетом многолетнего опыта LG Display. Пока речь идет о максимальной диагонали 18 дюймов. Но этого вполне достаточно для обеспечения смартфонов и планшетов уникальными дизайнерскими решениями. Пока рано говорить о начале крупных поставок — новое оборудование требует еще несколько месяцев подготовки, которая может продлиться дольше в случае возникновения сложностей. Будем надеяться, что растущая конкуренция подтолкнет новаторские лаборатории Samsung и SEL к решительным действиям.
Специалисты из крупных в этой области компаний-разработчиков таких, как Semiconductor Energy Laboratory (SEL), Samsung и LG Display, заявляют, что Super AMOLED и OLED экраны сегодня возможно перевести на технологический процесс масштабного производства через прокатный станок — фактически печатая гибкие экраны на заранее подготовленном подложном материале. На днях SEL презентовала 18-дюймовый дисплей, сгибаемый в нескольких местах с максимально меньшим радиусом 2 мм. В свою очередь Samsung готовится в январе в рамках Consumer Electronics Show 2015 продемонстрировать дисплей, который можно сложить, как лист бумаги. Но, пожалуй, самые перспективные достижения сейчас наблюдаются у LG.
Дисплейное подразделение LG Group заявляет о завершении работы над проектом прокатной печати гибких экранов на органических светодиодах. Технологический процесс с использованием меди в проводниках и полиамидной составляющей вместо пластика в основе дисплеев полностью создан с нуля с учетом многолетнего опыта LG Display. Пока речь идет о максимальной диагонали 18 дюймов. Но этого вполне достаточно для обеспечения смартфонов и планшетов уникальными дизайнерскими решениями. Пока рано говорить о начале крупных поставок — новое оборудование требует еще несколько месяцев подготовки, которая может продлиться дольше в случае возникновения сложностей. Будем надеяться, что растущая конкуренция подтолкнет новаторские лаборатории Samsung и SEL к решительным действиям.
